Оконные ручки MACO
Каталог цветов
Уплотнители Deventer
Клееный брус
Фурнитура MACO
Деревянные подоконники
Каменные подоконники
Подоконники Moeller
Москитные сетки
Отливы
Стеклопакет
Принятые сегодня 06-02-2023 заказы будут готовы:
• Окна Эконом: 10-02-2023
• Евроокна: 13-03-2023
Поэтапное производство деревянных окон
Производство деревянных окон из натуральной древесины – процесс многоэтапный, в котором качество выполнения каждой операции влияет на конечный результат.
Этап 1. Сушка древесины
Сушка древесины – неотъемлемая часть технологического процесса в производстве окон из натурального дерева. Неподготовленное дерево является биологически нестойким, оно склонно к короблению и растрескиванию. Изделия из недосушенной натуральной древесины, в том числе деревянные окна и двери, очень быстро выходят из строя. Уже в первые два-три года они коробятся и покрываются трещинами, в то время как изделия из качественно высушенного материала исправно служат десятилетиями.
В производстве деревянных окон для подготовки материала используют атмосферную сушку. Этот метод предполагает естественное высушивание древесины на открытом воздухе под навесом. Естественная сушка технологически проста и не требует применения дополнительного оборудования (например, вакуумных сушильных камер), соответственно, имеет низкую себестоимость, что положительно сказывается на цене готовых изделий.
Этап 2. Сращивание
Дерево является анизотропным материалом, то есть, имеет неодинаковые физико-механические свойства в различных направлениях относительно волокон (например, усушка поперек волокон больше, чем вдоль). Под влиянием перепадов температур и влажности внутри волокон могут перераспределяться внутренние напряжения, вследствие чего материал деформируется и растрескивается. Чтобы исключить это явление, для изготовления деревянных окон используют клееный из ламелей брус.
Сначала подготавливаются доски (ламели) - удаляются все видимые дефекты, а места разделок (кармашки) заделываются подобранными по текстуре и цвету пробками. Далее торцы ламелей фрезеруются с образованием зубчатого профиля и склеиваются под давлением до получения необходимой длины. Потом плоскости ламелей смазываются специальным клеящим составом, они собираются в пакеты и прессуются, образуя брус необходимого сечения. Когда клей полностью высохнет, брус поступает на следующую технологическую операцию – механическую обработку.
Для деревянных окон, предназначенных под прозрачную или полупрозрачную отделку, сращивается только внутренняя ламель, а внешние, видимые делаются из цельной доски, без стыков по длине. Таким образом, средняя доска компенсирует внутренние напряжения, а наружные не портят эстетичный вид зубчатыми (ножницеобразными) стыками.
Клееный брус отличается высокой прочностью и стабильностью форм, что очень важно для длительной эксплуатации деревянных окон.
Этап 3. Обработка
Теоретически клееный брус можно изготавливать бесконечной длины. Фактически длина заготовок ограничивается возможностями конкретного производителя (возможностями механообрабатывающих станков и величиной производственных площадей).
После полного высыхания клеящего состава брус поступает на механообработку. Заготовка распиливается по длине на отрезки необходимой длины, которые потом поступают на угловой обрабатывающий центр для образования шиповых соединений. Полученные профили склеиваются в единую конструкцию – раму и створки будущего деревянного окна. После чего все поверхности подвергаются шлифованию, сначала машинному, а потом ручному. Далее заготовки передаются на малярный участок.
Этап 4. Малярные работы
Как бы тщательно ни были вышлифованы створки и рама деревянного окна, все равно на них остаются ворсинки (заглаженные или вдавленные). Для того чтобы сделать поверхность под окраску идеальной, поверхности грунтуются и после полного высыхания грунтовки шлифуется повторно. Грунтовочный состав смачивает не удаленные первичной шлифовкой ворсинки, и при высыхании те коробятся и приподнимаются. Для достижения идеального результата операция повторяется дважды. Грунтовка обладает изолирующими и антисептическими свойствами, способствует более прочному сцеплению лакокрасочного покрытия с древесиной, повышает плотность верхних слоев и защищает материал от ультрафиолетового излучения.
После грунтования деревянные рамы вскрываются лаком в два слоя. Лакокрасочное покрытие защищает древесину от воздействия внешних факторов, улучшает эстетичный вид и облегчает уход за деревянными окнами в процессе их эксплуатации. После окончательной обработки поверхности окон из дерева имеют гладкое и ровное покрытие. Лакирование производится в широком цветовом диапазоне, что позволяет подобрать цвет любой интенсивности и оттенка.
Этап 5. Сборка
После того, как лакокрасочное покрытие полностью высохнет, приступают к окончательной сборке деревянного окна. На сборочном участке в раму врезаются петли, устанавливается фурнитура (поворотно-откидной механизм), в раме монтируется и уплотняется стеклопакет, производится предварительная регулировка фурнитуры (окончательная – после монтажа на месте эксплуатации).
Этап 6. Упаковка
Заключительным этапом изготовления деревянных окон является их упаковка для транспортировки. Упаковка предохраняет изделия от случайных механических повреждений, пыли и воздействия атмосферных осадков.